内环流控温系统

内环流控温系统

a.系统概述

内环流控温系统具有仓内温度自动采集、通风自动控制、内循环熏蒸等多种功能。内环流控温时系统自动检测粮面温度，当粮面温度达到设定值后系统自动开启环流风机，将粮堆中央“冷芯”带到粮堆表面，从而降低粮面以上仓房空间温度；是根据粮食仓储理论，空气动力环流理论， 化学防治理论，运用微电脑控制技术，严格按照国家 GB/T17913-1999 标准制造的一种系统功能强，安全性能好，内环流控温及杀虫效果理想。

b.系统作用

内环流控温可通过设备的部署与运行为储粮单位实现以下功能：

降温:在夏季炎热的季节利用粮堆“冷芯”的内部环流，能够有效降低仓温和上层粮食温度，有效防止了结露、粮面结顶现象的发生，实现了准低温储粮。

防虫：通过控制温度、湿度的降低，能够有效控制储粮害虫，尤其是书虱、螨类害虫的繁殖，从而减少熏蒸次数和虫害损失。

减损：降温采用粮仓内循环方式，有效防止了夏季粮仓内外的湿热交换，减少了夏季储粮水分的损失。

增效：系统可根据客观条件进行各运行参数的设置及修改。系统自动采集温度，根据设置条件自动控制风机，不需要人工判断，快捷高效，降低了保管员工作强度、提高了工作效率，改善了工作环境，并且能够让保管员管理更多的仓房提供了条件。

c.系统工作原理

系统默认工作模式为控温模式。系统在粮面部署测温传感器，实现检测粮面温度，当检测温度高于设定温度时系统自动开启环流风机将粮堆中央“冷芯”带到粮堆表层，以降低仓房温度和上层粮食温度。当检测温度达到设定温度时系统停止运行。

注：

1、检测温度高于设定温度：系统内定义为“上限温度“，上限温度一般设定为27℃

2、检测温度低于设定温度：系统内定义为“下限温度“，下限温度一般设定为25℃

d.系统主要技术参数

1、系统温度控制精度：±1℃

2、系统工作环境：温度范围：-10℃---60℃

                   相对湿度：＜95%（无凝露）

3、系统存储环境：温度范围：-40℃---70℃

                   相对湿度：＜95%（无凝露）

1、 系统供电要求：动力电源：AC380V±10%，50Hz±2%；

a.风机选型

风机由304不锈钢保温装置等组成，满足内环流控温的空气循环使用要求，电机满足粮食熏蒸的要求；风压、风速、风量等主要参数选择和计算参见LS/T1202《储粮机械通风技术规程》的相关要求。选用风机的风量和风压应略大于通风系统计算的风量和风压。风机噪音限制应满足JB/T8690的要求。并加装防雨设施及对风机进行保温处理，保温厚度不低于30mm。并确保风机与管道的连接不漏气。环流管道和风机及通风道之间的连接不漏气。

风机风量 ≤1000m3/h

风压≤1000pa

风机型号：4-72-6A

          额定功率为1.1kW（最小不低于0.75 kW）

b.保温管路

     双层保温管路，通过通风口和粮面上过墙孔，连通粮面底部与粮面上部空间，是系统循环冷风的输送通道。

     保温管路系统由过墙管、立管、横管、管道安装导轨、管道安装抱箍等组成。管路系统采用双层保温管，外管为304不锈钢材质，内管采用PVC材质，两个管路之间的采用发泡保温材料填充。保温管路系统外形美观，保温效果好。内腐蚀方面内管抗熏蒸腐蚀、外管抗环境腐蚀。管路系统安装使用抱箍和导轨安装方式，安装方便，美观。使用双层保温管，内管材料为PVC材质，直径不小于90mm，壁厚不小于2.5mm，内外管间保温层厚度不小于25mm，外管选用304不锈钢材质，直径不小于141mm，壁厚不小于1.2mm，管道出风口距粮面1.0m左右。

通风口：采用双层304不锈钢材质制作，外层不锈钢壁厚不低于2.0mm，内层不锈钢不低于1.5mm，中间填充阻燃保温材料（聚氨酯发泡材料或保温岩棉），阻燃等级A级。

控制柜：采用304不锈钢材质制作，壁厚不低于1.2mm，双层门设计，显示屏为LCD液晶显示屏。

c.控制系统各组成结构

     单套内环流控温由控制系统、保温管路系统、保温循环风机系统、连接电缆系统、安装辅料等组成，各部分详细介绍如下：

      控制系统由温度传感器、控制柜、温度采集控制器、液晶显示屏等组成。实现仓内温度采集，并在控制柜上实时显示；同时控制系统循环风机的启停。控制柜使用304不锈钢制作，双层门设计，显示屏为LCD液晶显示屏。单仓配置一个温度采集传感器，部署在仓内中间位置。控制系统通过温度传感器实时采集仓内温度，控制单元接收采集温度数据并进行系统控制，控制柜根据控制单元命令控制循环风机系统启停，同时液晶显示屏根据控制单元数据进行实时显示。并可根据现场需求，增加环流熏蒸系统的环流风机控制系统。

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