内环流控温系统
a.系统概述
内环流控温系统具有仓内温度自动采集、通风自动控制、内循环熏蒸等多种功能。内环流控温时系统自动检测粮面温度,当粮面温度达到设定值后系统自动开启环流风机,将粮堆中央“冷芯”带到粮堆表面,从而降低粮面以上仓房空间温度;是根据粮食仓储理论,空气动力环流理论, 化学防治理论,运用微电脑控制技术,严格按照国家 GB/T17913-1999 标准制造的一种系统功能强,安全性能好,内环流控温及杀虫效果理想。
b.系统作用
内环流控温可通过设备的部署与运行为储粮单位实现以下功能:
降温:在夏季炎热的季节利用粮堆“冷芯”的内部环流,能够有效降低仓温和上层粮食温度,有效防止了结露、粮面结顶现象的发生,实现了准低温储粮。
防虫:通过控制温度、湿度的降低,能够有效控制储粮害虫,尤其是书虱、螨类害虫的繁殖,从而减少熏蒸次数和虫害损失。
减损:降温采用粮仓内循环方式,有效防止了夏季粮仓内外的湿热交换,减少了夏季储粮水分的损失。
增效:系统可根据客观条件进行各运行参数的设置及修改。系统自动采集温度,根据设置条件自动控制风机,不需要人工判断,快捷高效,降低了保管员工作强度、提高了工作效率,改善了工作环境,并且能够让保管员管理更多的仓房提供了条件。
c.系统工作原理
系统默认工作模式为控温模式。系统在粮面部署测温传感器,实现检测粮面温度,当检测温度高于设定温度时系统自动开启环流风机将粮堆中央“冷芯”带到粮堆表层,以降低仓房温度和上层粮食温度。当检测温度达到设定温度时系统停止运行。
注:
1、检测温度高于设定温度:系统内定义为“上限温度“,上限温度一般设定为27℃
2、检测温度低于设定温度:系统内定义为“下限温度“,下限温度一般设定为25℃
d.系统主要技术参数
1、系统温度控制精度:±1℃
2、系统工作环境:温度范围:-10℃---60℃
相对湿度:<95%(无凝露)
3、系统存储环境:温度范围:-40℃---70℃
相对湿度:<95%(无凝露)
1、 系统供电要求:动力电源:AC380V±10%,50Hz±2%;
a.风机选型
风机由304不锈钢保温装置等组成,满足内环流控温的空气循环使用要求,电机满足粮食熏蒸的要求;风压、风速、风量等主要参数选择和计算参见LS/T1202《储粮机械通风技术规程》的相关要求。选用风机的风量和风压应略大于通风系统计算的风量和风压。风机噪音限制应满足JB/T8690的要求。并加装防雨设施及对风机进行保温处理,保温厚度不低于30mm。并确保风机与管道的连接不漏气。环流管道和风机及通风道之间的连接不漏气。
风机风量 ≤1000m3/h
风压≤1000pa
风机型号:4-72-6A
额定功率为1.1kW(最小不低于0.75 kW)
b.保温管路
双层保温管路,通过通风口和粮面上过墙孔,连通粮面底部与粮面上部空间,是系统循环冷风的输送通道。
保温管路系统由过墙管、立管、横管、管道安装导轨、管道安装抱箍等组成。管路系统采用双层保温管,外管为304不锈钢材质,内管采用PVC材质,两个管路之间的采用发泡保温材料填充。保温管路系统外形美观,保温效果好。内腐蚀方面内管抗熏蒸腐蚀、外管抗环境腐蚀。管路系统安装使用抱箍和导轨安装方式,安装方便,美观。使用双层保温管,内管材料为PVC材质,直径不小于90mm,壁厚不小于2.5mm,内外管间保温层厚度不小于25mm,外管选用304不锈钢材质,直径不小于141mm,壁厚不小于1.2mm,管道出风口距粮面1.0m左右。
通风口:采用双层304不锈钢材质制作,外层不锈钢壁厚不低于2.0mm,内层不锈钢不低于1.5mm,中间填充阻燃保温材料(聚氨酯发泡材料或保温岩棉),阻燃等级A级。
控制柜:采用304不锈钢材质制作,壁厚不低于1.2mm,双层门设计,显示屏为LCD液晶显示屏。
c.控制系统各组成结构
单套内环流控温由控制系统、保温管路系统、保温循环风机系统、连接电缆系统、安装辅料等组成,各部分详细介绍如下:
控制系统由温度传感器、控制柜、温度采集控制器、液晶显示屏等组成。实现仓内温度采集,并在控制柜上实时显示;同时控制系统循环风机的启停。控制柜使用304不锈钢制作,双层门设计,显示屏为LCD液晶显示屏。单仓配置一个温度采集传感器,部署在仓内中间位置。控制系统通过温度传感器实时采集仓内温度,控制单元接收采集温度数据并进行系统控制,控制柜根据控制单元命令控制循环风机系统启停,同时液晶显示屏根据控制单元数据进行实时显示。并可根据现场需求,增加环流熏蒸系统的环流风机控制系统。
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