浅圆仓储粮技术-储粮性能

       浅圆仓因其良好的储粮性能越来越受到仓储行业的青睐，目前已成为我国粮库新仓建设的主流仓型。本文主要总结了浅圆仓的储粮优点，储粮过程中的注意事项及相应的处理设施，并分析比较了浅圆仓与平房仓在储粮性能上的差异，以期为仓储企业新建仓型的选择和浅圆仓储粮管理提供一定的参考。

      浅圆仓占地面积小、储粮规模大、单仓容量可达上万吨，为典型的大粮堆、厚粮层仓型，其结构、粮堆大小和进出仓方式等均与粮库中传统使用的平房仓不同，由此造成其在储粮性能、粮情变化规律和粮情处理等方面与平房仓也有较大差异。仓储管理者只有充分认识和掌握浅圆仓的储粮特性和粮情变化规律，才能在生产中及早发现储粮安全隐患的苗头，及时采取相应的措施预防粮食发热、霉变等异常粮情的发生，确保浅圆仓的储粮安全。

一、浅圆仓对储粮有利的特性

1.1 储藏规模大、占地面积小、建设成本低

浅圆仓直径大、仓身高、装粮多且相邻两仓之间不需再留道路,单位仓容所占土地面积比平房仓少,这是浅圆仓储粮突出的优点。另外，浅圆仓吨粮建造成本与平房仓相近且比立筒仓低。

1.2 结构稳定，抗震防火性能好

      浅圆仓为钢筋混凝土仓型，整体为圆形结构，在仓体的水平截面上，粮食推力转换成对环钢筋的拉力，可充分利用钢材抗拉强度大的特点，仓壁结构受力合理。浅圆仓主体滑模而成，仓壁、仓顶和仓底连成一个空间壳体，仓体上孔洞少，且建筑材料自防火性强，仓房整体结构稳定，抗震防火性能好，有利于安全储粮。

1.3 防虫、鼠、雀效果好

浅圆仓多为钢筋混凝土结构，仓体上孔洞少、密闭性好，且孔洞上安装有设备，有的仓体底层为架空形式、离开地面，因此其防虫、防鼠及防雀效果好于平房仓。

1.4 气密性和储粮效果好

      浅圆仓结构合理，仓体由整体滑模施工而成，整个仓体孔洞少，防水(渗、潮、漏)、隔热、通风和密闭等性能好，气密性远高于平房仓与筒仓，可有效保证充氮气调、熏蒸杀虫和控温储粮等技术的应用效果。与传统的平房仓相比，储粮性能得到极大地改善和提高，为安全储粮提供了良好的设施条件。

1.5 设施配套齐全、应急处理能力强

配套齐全的仓储设施是安全储粮的必要条件。浅圆仓仓容大、粮层高，在储粮过程中，受外界环境因素的影响，在粮堆内不可避免地会出现因温差而引起的热量、水分转移等现象，若处理不及时，就会引发粮堆局部结露、发热和霉变等储粮事故。因此，与平房仓相比，目前的浅圆仓大都配有完善的仓储配套设施以保证浅圆仓储粮安全。配套齐全的仓储设施在提高浅圆仓储粮安全的同时，也使其较易实现仓储管理的现代化，提高了粮库的应急能力，如粮情测控系统延伸了保管员的“眼”和“手”，可及早发现粮堆内出现粮温异常变化的先兆现象，并掌握粮情变化的趋势，有利于粮库主动采取针对性的“降温散湿、均温补冷、害虫防治”等保粮措施，达到均衡粮堆温湿度、防止粮堆发热和杀虫抑霉的目的，有效避免湿热扩散、水分转移、结顶挂壁等储粮隐患的发生，提高储粮稳定性。尤其是智能化技术的应用，可避免无效与有害操作，有助于节能降耗、提高粮库的储粮效益。

1.6 机械化程度和进出仓作业效率高

      浅圆仓配备有完善的机械进出仓系统，进出仓机械化水平远高于平房仓，展现出浅圆仓机械化程度高、进出仓快捷、用人少、效率高等特点。浅圆仓仓顶中心有入粮口，仓底设有卸粮通廊或架空，沿中轴线方向在仓内地坪上开设3～7个卸粮口，在两侧仓壁上可设高、低位发放口。进粮时，粮食可通过工作塔内的垂直提升与仓顶的水平输送设备入仓；卸粮时,可通过侧壁上的高、低位发放口和仓内卸粮口自流出粮，由卸粮通廊或仓底的输送设备完成粮食出仓作业；仓内剩余粮食由清仓机、扒谷机或人工方式完成清仓作业^[5,7]。与平房仓相比，浅圆仓基本解决了长期困扰储粮行业的仓房进出粮的难题，可低成本、高效率地完成粮食的出入仓作业。

1.7 储粮稳定性好

       与平房仓和立筒仓相比，浅圆仓储粮稳定性更好：储粮“三温”变化规律虽与其他仓型大致相同，但浅圆仓的隔热、保温和密闭性能更好。与平房仓相比，同容量仓房的仓顶面积较小，太阳辐射热透入相对较少,粮堆受外界气温影响较小；此外，其储粮规模大、粮堆高，大粮堆保温性好的优点更加突出。因此，在生产实践中可充分利用浅圆仓保温性好的特性，通过冬季通风降温和春夏季隔热保冷、环流均温和谷冷补冷等措施，在粮堆内维持长时间的低温状态，从而提高储粮稳定性，实现控温度夏，较好地保持粮食品质。

二、浅圆仓储粮管理时应注意的特性

2.1 保管员对粮情测控系统依赖性强

       粮温变化是判断储粮稳定程度的主要标志。由于浅圆仓仓体高、粮堆大，保管员无法用感官和常规器具了解粮堆深处的储粮状况，只能通过仪器了解和掌握粮堆中下部的粮情状况，而粮情测控系统就成为浅圆仓储粮必备的配套设施。因此，与平房仓相比，保管员对测温系统和扦样设备的依赖性强，在储粮过程中更应注重对粮温的检测与分析，以便及早发现不稳定部位储粮温度的早期变化，科学合理地布置检测电缆和扦样点，尽早获取真实的深层粮情状况。

2.2 自动分级明显

       与平房仓相比，浅圆仓仓体高、落差大，完全采用机械方式入粮，出入粮时仓内自动分级现象更加明显:

(1)入仓时在重力、浮力、气流等因素的作用下，会发生比平房仓更严重的分级现象，造成粮堆不同部位质量的差异；

(2)粮堆内的杂质分布规律不同于平房仓，杂质聚集部位主要集中在仓中心的落粮点处和仓壁处，分别形成柱状重型杂质区和环状轻型杂质区，杂质聚集区的粮食极易产生发热现象；

(3)分级点处的粮堆孔隙度小、易吸湿聚热、生虫长霉，既是通风死角，又是降温和杀虫困难的储粮隐患点；(4)出仓时也会形成自动分级，好粮先出，差粮后出且杂质含量高。因此，浅圆仓储粮必须加强对来粮的清理，做到净粮入仓，同时通过使用布料器、采取多点入仓、分散杂质等措施，减缓自动分级现象影响。

2.3 入仓粮食易破碎

       由于籽粒本身结构的原因，在收获后的脱粒、烘干、机械输送等环节中都有可能造成粮粒破碎。在浅圆仓入粮过程中，由于仓体高、粮食落差大，粮粒入仓时的下落速度大，与地坪或粮堆籽粒的剧烈碰撞是造成粮粒入仓破碎率高的主要原因。尤其是东北热风干燥后的粉质玉米，本身裂纹率较高，加上高落差和猛烈撞击，会加剧玉米的破碎率。粮堆内大量破碎籽粒和粉状物料的存在，易在储粮过程中引起吸湿、结露、发热和霉变等现象，构成储粮隐患。因此，浅圆仓入粮时，需在入仓环节通过减小提升机的抛料速度、减少物料与提升机壳的碰撞、减缓物料的下降速度等措施减少粮食破碎。

2.4 对粮质要求高

      浅圆仓的仓体高，粮食入仓时自动分级现象明显、易造成粮粒破碎。因此，为确保粮食安全，其对来粮质量的要求更高。然而以下因素的限制增加了储粮难度，埋下了储粮的隐患：(1)国内目前的农业经营状况是种植规模小，品种混杂，粮食收购时同一仓内的粮食可能来自不同批次与产地，各批次的粮温、水分和杂质含量参差不齐，来粮质量难以保证；(2)运输工具载重小、入仓时间长，粮堆内温度分布不一致；(3)目前普遍采用的机械收割方式使粮食中含有较多的秸杆类杂质，田间收粮缺少有效的清理环节，杂质超标问题突出；(4)干燥工艺条件不合理，风温过高、降水过快都会增加籽粒的爆腰率，导致玉米粒在运输或提升过程中的破碎增加。因此，浅圆仓入粮时，来粮必须清理至杂质含量达标时才可入仓，以提高储粮稳定性，确保储粮安全。

2.5 易发生坏粮现象

浅圆仓保温性具有双重性：既能在粮堆内保冷、也能在粮堆内蓄热，粮堆内出现热量集聚时自然朝外散发难度高，极易造成粮堆内外出现较大温差，给储粮带来的负面影响与危害程度远超于平房仓。

(1)热粮进仓或粮堆内局部温度和水分含量较高时，若不及时通风降温散湿，大量湿热在粮堆内积聚难散，易引起粮堆内生物体的呼吸增强，造成粮堆内部结块；

(2)季节转换时，受外界气候影响，大粮堆易形成“冷皮热芯”或“热皮冷芯”现象，仓内外的温差会迫使粮堆内形成湿热扩散和微气流运动，导致粮食中的水分转移，在低温的粮堆表面、周壁和仓底处形成“结顶”、“挂壁”或“烂底”现象。因此，浅圆仓储粮过程中，粮库需采取措施增强浅圆仓顶部和仓房各孔洞的隔热性能，在秋末冬初及时开展分阶段的防结露或环流通风、缩小粮堆内外温差、均衡粮温等作业，避免粮堆发生“结顶”、“挂壁”与“烂底”现象。

2.6 通风效果没有平房仓好

浅圆仓由于粮层较厚，高达几十米的粮堆内温度梯度大，通风或谷冷时需要克服更大的粮层阻力。与平房仓相比，浅圆仓储粮通风需要的时间更长、通风均匀性和降温效果也比较差。因此，在浅圆仓设计时，需选用出风面大的风道布置形式，以实现快速均匀通风，缩短粮情处理时间，提高储粮安全。

2.7 常规手段无法杀死粮堆深处的害虫

在储粮过程中，储粮害虫可能通过粮食或从进粮口、通风管道、输送机械等多种途径进入粮堆，造成虫害。因此，粮堆感染害虫是储粮过程中常见的现象，利用药剂熏蒸杀虫是目前粮库最常用的杀虫方法。储粮害虫在各粮层中均能存活，浅圆仓粮堆高达20～40 m，仅靠粮堆内微气流运动和药剂自身的扩散、渗透等常规施药方法，很难实现熏蒸毒气在粮堆内各部位的均匀分布从而杀死害虫的目标。所以，大粮堆的浅圆仓通常只能采用环流熏蒸或充氮气调方式杀死害虫。

2.8 扦样不便

      浅圆仓保温性好的双重性一方面决定了大粮堆易维持稳定状态，另一方面会使粮堆内因粮质差、水分不均衡产生的局部热量在粮堆内积聚而难以散发，造成局部粮食发热霉坏。浅圆仓筒体高、粮层较厚，目前国内尚无大功率深层扦样器能够扦取30 m以上深度的底层粮样，粮堆深处的异常情况不易被发现，给粮情检查和安全储存带来隐患^[5]。因此，(1)在浅圆仓入粮环节，需做好来粮清理、净粮入仓、减缓粮食入仓的分级与破碎3个关键点的工作，把控浅圆仓入粮质量，减少大粮堆、深粮层内分级对储粮造成的隐患；(2)加强对粮温的监测与分析，根据底部粮温的变化，及早发现并处理大粮堆底部的储粮隐患，确保浅圆仓安全储粮。

2.9 卸粮载荷对仓体和仓内设施的影响

      浅圆仓属集中卸粮的仓型，据试验测定，卸粮时的动载荷可达1.5～5 t以上，若出仓方案不合理或卸粮作业管理出现差错，卸粮载荷会破坏仓体结构和仓内设施，影响仓房气密性，进一步导致粮情检测、气调、熏蒸杀虫等储粮技术实施效果变差，引起储粮结露、发热、熏蒸杀虫不死的现象，造成储粮事故和粮食损失。例如无锡某库筒仓壁开裂；郑州某制药厂、合肥某库的筒仓内测温电缆被拉断，堵塞出粮口；许昌某库筒内通风装置倒塌，测温电缆胶皮被剥落，造成大量粮食发霉变质；苏州某库烘干机冷却塔内的通风笼倒塌，影响粮食冷却效果。因此，在筒式仓集中卸粮时不能忽视卸粮载荷对仓体和仓内设施的影响，特别要注意在浅圆仓侧壁发放管或仓内中心管出粮时保持两侧发放速度一致，避免在仓内形成粮堆两侧斜面高度不一致的现象，对仓体及仓中心的多功能管稳定性产生不利影响。

2.10 入仓时测温电缆易出现位置漂移

     浅圆仓采用悬挂方式布置测温电缆，在粮食出入仓过程中，测温电缆会受到下落至锥状粮堆上并沿着锥面向周边下滑的粮流的侧向冲击力和出仓时粮流的强大纵向拉力等影响，容易出现变形、断裂与位置漂移现象，影响粮温检测的准确性^[5]。因此，浅圆仓测温电缆的布置需注意：安装牢固，防止出现移位；选用夹有钢芯的高强度特制电缆，防止电缆进粮时被拉断；电缆下端用细麻绳或扎丝捆绑等方式固定，满足使电缆偏移度减小的同时，又方便在出仓时摘除固定，不影响出仓作业。针对测温电缆漂移，中储粮泉州直属库采用多股钢丝绳将对角线测温电缆两两相向固定的方法具有一定的参考价值^[14]。

2.11作业安全风险高

与平房仓相比，浅圆仓因使用机械进行出入仓作业和仓体密闭性能好等特点，生产作业及储粮过程中安全风险较高:(1)浅圆仓的工作塔中配有大量机械设备，集中进粮时易造成提升机内和卸粮通廊中粉尘聚集，在满足燃爆条件（粉尘浓度、充足氧气、明暗火源、密封空间）时较易发生粉尘爆炸事故；(2)浅圆仓孔洞少、密闭性能好，长时间密闭的浅圆仓内极易形成缺氧或有毒环境，会导致误入人员窒息或受伤害；

(3)浅圆仓储粮时，易出现结拱和挂壁现象，可能会危及仓房和工作人员的安全；(4)浅圆仓属自流仓型，在出仓时，操作人员不能到流动粮面上作业，否则容易出现人员陷入粮堆、造成窒息身亡的危险。因此，粮库需制订安全生产规章制度并严格执行操作规程,避免安全事故的发生。

三、小结

       随着浅圆仓在仓储行业的广泛推广，了解并掌握浅圆仓的储粮性能对做好储粮工作意义重大。在实际储粮过程中，要充分发挥浅圆仓气密性能好、机械化程度高、保温性能好等对安全储粮有利的特性，掌握浅圆仓储粮过程中需要注意的方面，在生产中及早发现或避免异常粮情和储粮安全事故的发生，确保浅圆仓的储粮安全。